Технологии

Цифровая печать

Мы выполняем полный спектр работ по методу цифровой печати: изготавливаем буклеты и листовки, наклейки, календари, открытки, сертификаты, визитки и многое другое.
Цифровой метод позволяет переносить изображения на бумагу прямо из файлов; печать можно начинать почти мгновенно и выполняется она очень быстро. Для этой технологии не существует «минимального тиража». Цена одного экземпляра от объема заказа при этом практически не зависит. Цифровая печать обеспечивает отличное качество изображения и точную передачу оттенков. В цифровой макет можно в любой момент внести поправки, что особенно удобно при изготовлении персонализированной продукции.
Однако для цифровой печати недоступно изготовление полиграфической продукции форматом более А3. Себестоимость больших тиражей в этом случае оказывается слишком высокой. По цифровому методу нельзя выполнить печать металлизированными красками и расширенными палитрами, а качество крупных изображений со сплошной заливкой цветом может оказаться небезупречным.

Офсетная печать

Мы предлагаем полный спектр услуг по офсетной печати: подготовку макетов, вывод пленок и собственно тиражирование книг, постеров, афиш, периодических изданий и другой полиграфической продукции, а также ее послепечатную обработку (резку, склейку, брошюровку) и разные виды декоративной отделки – тиснение, вырубку, нанесение лака и пр.
Технология офсетной печати позволяет изготавливать полиграфическую продукцию высочайшего качества с отличной передачей мельчайших деталей и цветовых оттенков. Доступно нанесение изображения (с применением расширенной палитры и металлизированных красок) на бумагу формата до А1 включительно. Возможно использование любых разновидностей бумаги, вплоть до дизайнерских с фактурной поверхностью.
Офсетная печать осуществляется с большой скоростью (до 15 тыс. листов в час), однако сам процесс печати предваряет сложный подготовительный этап, что отражается как на сроках, так и на полной стоимости работ – изготовление на офсетных машинах маленьких тиражей нерентабельно.

Широкоформатная печать

Мы предлагаем полный спектр услуг по широкоформатной печати – изготовление постеров, плакатов, рекламных билбордов, баннеров и растяжек, а также интерьерной полиграфической продукции.
Широкоформатная печать позволяет наносить изображение на полотна шириной более метра, а технология бесшовной склейки полотен дает возможность создавать полиграфические изделия самых внушительных размеров. Реклама такого крупного формата просто не может не привлекать взгляд!
В зависимости от назначения готовой продукции для широкоформатной печати используют бумагу, пленку, ткань, сетку и другие материалы, а также специальные красители. Все они обладают повышенной стойкостью к неблагоприятному воздействию влаги, перепадов температур, солнечного света и пр.
Широкоформатная печать дает четкое и красочное изображение с точной передачей оттенков. Для изготовления средств наружной рекламы достаточно разрешения 720 точек на дюйм, а при интерьерной печати используется технология высокого разрешения – до 1440 точек на дюйм.

УФ-печать

Ультрафиолетовая печать (UV или УФ печать) — разновидность струйной печати с использованием УФ-отверждаемых чернил, которые застывают (фотополимеризируются) под воздействием ультрафиолетового излучения, образуя толстую пленку на запечатываемом материале. Технология УФ печати широко применяется в изготовлении рекламной продукции — вобблеров, плакатов, листовок, баннеров. Изображение наносится практически на любую основу после предварительной обработки — обезжиривания, очистки от пыли, обработки специальными растворами для лучшей адгезии краски. УФ-печать названа так благодаря тому, что при процессе печати применяется ультрафиолет из-за воздействия которого используемые чернила мгновенно затвердевают, полимеризуются на используемом материале основы, на которую наносится рисунок. Таким образом, изображение может наноситься на любую поверхность. Так как чернила не впитываются в материал, а остаются на его поверхности, изображение остается ярким и насыщенным. Глянцевые поверхности перед нанесением обрабатывают специальным раствором, который скрепляет чернила и материал. УФ-чернила очень устойчивы к воздействиям окружающей среды. Кроме того, они являются более прочными — не выгорают на солнце и не растворяются в воде и растворителе. УФ-печать является экологически безопасной, что позволяет использовать ее для печати даже на товарах с повышенными санитарными требованиями.
Оборудование для УФ-печати дает возможность широкоформатной и трафаретной печати, а современные УФ-технологии позволяют печатать не только на гибких, но и на твердых поверхностях. УФ-печать возможна на таких поверхностях, как акриловое и оргстекло, зеркала, пенокартон, различные виды пластика, алюминий, винил и сетка, кожа, ковролин, текстиль, шелк, холст, постерная бумага и обои, дерево, керамика и т.д. Благодаря тому, что УФ-печать можно осуществлять на разного вида материалах, в том числе и на структурных поверхностях, она пригодна и для интерьерного, и для наружного использования.

Шелкография

Сегодня шелкография - это самый универсальный и широко применяемый метод печати. История существования шелкографии насчитывает не одну сотню лет, и хотя современная технология печати этим способом претерпела значительные изменения и совершенствования, главный принцип печати – использование специального трафарета – остался неизменным.

Суть шелкографии заключается в том, что для перенесения изображения на поверхность изделия используется специальная сетка-трафарет (отсюда и второе название этого метода печати – трафаретная печать). Первоначально сетка изготавливалась из тончайших шёлковых нитей, сейчас же используются преимущественно синтетические материалы. Через трафаретную сетку на поверхность запечатываемого материала слой за слоем наносится краска – каждого цвета отдельно. Готовое изображение получается чётким, ярким, красочным, имеет плотную текстуру и лёгкий рельеф (за счёт толщины красочного слоя).

Тампопечать

Тампопечать – весьма экономичный и распространённый метод печати изображений на разнообразной сувенирной продукции.

При тампопечати изображение переносится со специального клише на поверхность запечатываемого изделия при помощи гибкого силиконового тампона. Качество получаемого изображения является очень высоким при низкой стоимости нанесения. Однако существует ограничение максимального размера наносимого изображения – не более 70х70 мм на прямой поверхности, на изогнутой поверхности предельный размер изображения может быть ещё меньше.

Преимуществом тампопечати перед шелкографией является то, что с её помощью можно передавать даже самые мелкие детали и тонкие линии рисунка. Методу шелкографии это недоступно.

Сублимация

Метод сублимационной печати открывает большой простор для творчества при изготовлении сувенирной продукции. Во-первых, сублимация позволяет переносить на запечатываемое изделие изображение фотографического качества, а во-вторых, этот метод подходит для работы с продукцией самых разных форм и размеров.

Технологический процесс сублимационной печати довольно прост. Сначала необходимое изображение печатается в зеркальном отображении на специальной сублимационной бумаге. Затем бумага с нанесённым изображением накладывается на запечатываемое изделие и помещается под пресс, где под воздействием высокой температуры краска переходит на поверхность изделия и закрепляется.

При производстве какой сувенирной продукции наиболее оправданно применение сублимационной печати? Для начала необходимо оговориться – базовый материал, будь то стекло, керамика или металл, должен быть покрыт специальным полимерным слоем, необходимым для закрепления краски. Обычно это осуществляет сам завод-изготовитель сувенирных заготовок для сублимационной печати.

Деколь

Метод печати с красивым названием «деколь» широко применяется в производстве сувенирной посуды для нанесения изображений на изделия из стекла, керамики и фарфора. Такая посуда пользуется повышенным спросом, ведь бокалы, чашки, пепельницы, тарелки с фирменным логотипом являются обязательным атрибутом любой компании, прилагающей усилия для повышения узнаваемости своего бренда.

При деколировании исходное изображение печатают на специальной гуммированной бумаге, которая переносится на поверхность изделия. Затем происходит обжиг посуды в специальной печи, где под воздействием высокой температуры краска в прямом смысле впекается в поверхность изделия. Весь технологический процесс деколирования весьма сложен и требует высокого профессионализма и внимания к деталям.

Для производства сувенирной посуды – стаканов, тарелок, кружек, пепельниц – методом деколирования необходимо использовать только высококачественные изделия, поскольку посуда низкого качества может попросту не выдержать воздействия высокой температуры.

Полученная в процессе деколирования посуда с логотипом имеет практически неограниченный срок годности, она не царапается и не выгорает. Её можно без ограничений использовать в духовке, микроволновой печи, и мыть в посудомоечной машине. К недостаткам метода можно отнести невозможность нанесения полноцветного изображения, а также то, что полученный после обжига цвет может незначительно отличаться от базового в связи с воздействием высокой температуры.

Гравировка

Гравировка – эффектный метод персонификации сувенирной продукции. Она одинаково хорошо смотрится на сувенирах из бумаги, картона, дерева, кожи, стекла и металла.

Процесс лазерной гравировки представляет собой последовательное удаление с помощью лазера части поверхностного слоя изделия для получения желаемого изображения. Принцип лазерной гравировки один, но при работе с некоторыми материалами существуют свои нюансы.

Так, например, один из самых сложных материалов для выполнения гравировки – кожа. Рельеф и цвет полученного изображения во многом зависит от её качества – структуры, выделки и плотности. Сначала с поверхности изделия удаляется верхний слой кожи, а затем при помощи лазерного луча наносится изображение. В процессе выжигания материала образуется неприятный запах, поэтому очень важно обеспечить в помещении хорошую вытяжку, чтобы запах не впитался в поверхность изделий.

Для нанесения гравировки на изделия из стекла используют специальный лазер, источником излучения в котором является углекислый газ. Такой лазер не повреждает хрупкую поверхность стеклянного изделия.

Ламинация

Ламинация является надёжным способом сохранения презентабельного внешнего вида и защиты полиграфической продукции от повреждений. Заламинированное изделие приобретает дополнительную толщину, жёсткость и устойчивость к влаге и загрязнениям. Ламинация позволяет продлить срок службы полиграфических изделий в среднем в шесть раз.

Процесс ламинации заключается в покрытии готовой полиграфической продукции прозрачной защитной плёнкой с двух сторон и может быть осуществлён холодным и горячим способом.

В процессе холодной ламинации плёнка наносится на поверхность полиграфического изделия без использования нагревательных элементов. Клей активизируется только посредством давления.

При горячей ламинации специальный аппарат воздействует на ламинирующие плёнки не только посредством давления, но и с использованием высокой температуры, которая активизирует клеевой слой. Сроки изготовления тиража при использовании горячей ламинации несколько выше, чем при холодной.

В обоих случаях используются плёнки разного типа. Кроме того, они могут быть матовыми или глянцевыми. Глянцевая плёнка делает цвета более яркими и сочными, но вызывает бликование поверхности изделия. Матовая плёнка не бликует, и на неё при необходимости ручкой или карандашом можно наносить пометки, которые легко стираются.

Ламинация также может быть пакетная или рулонная. При пакетной ламинации изделие помещается в термоклейкий пакет из ламинирующей плёнки и запечатывается. Этот метод быстрый и хорошо подходит для срочного оформления документов небольшого формата.

При рулонном методе ламинирующая плёнка подаётся с рулона, что позволяет запечатывать крупноформатную полиграфическую продукцию – постеры, календари, плакаты и т.д.

Перфорация

Перфорация – это процесс нанесения на готовую полиграфическую продукцию цепочки отверстий разного размера и формы, для формирования точной линии отрыва или сгиба.

Где может использоваться перфорация? Например, для изготовления брошюр и флаеров с отрывными скидочными купонами, билетов с отрывной контрольной секцией, отрывных календарей, лотерейных билетов, анкет и формуляров. Перфорация применяется в производстве ежедневников и планингов для создания отрывных уголков, помогающих без труда найти текущую дату. Также перфорация может заменить биговку и обеспечить аккуратный сгиб изделиям из плотной бумаги или картона.

Перфорация выполняется при помощи специальных ножей, которые прорезают в бумаге отверстия различной частоты и размера. Используемые ножи различаются также в зависимости от плотности пробиваемого материала. В зависимости от формы пробиваемых отверстий перфорация делится на марочную (пробиваются круглые отверстия) и штриховую (пробиваются отверстия в форме небольших штрихов).

За придание полиграфическим изделиям практичности и удобства использования перфорация получила широкое признание. Сегодня для нанесения перфорации пригодны самые разнообразные материалы – бумага и картон, текстиль, винил, пвх, искусственная и натуральная кожа, пластик и другие. Кстати, перфорацию можно назвать безотходным производством, поскольку остающиеся после перфорирования материала «кружочки» или «дырки» используются в качестве конфетти или в качестве декоративного материала.

Брошюровка

Брошюровка – разновидность переплёта, позволяющая соединять вместе небольшое количество бумажных листов в брошюру. Этот метод переплёта широко применяется при изготовлении каталогов, блокнотов, брошюр, методических пособий и другой подобной полиграфической продукции.

Небольшие объёмы бумаги (35-40 листов) брошюруются на специальном оборудовании при помощи различной длины и толщины скобок, скрепок, проволоки или полиамидной нити. В итоге получается некое подобие школьной тетради.

Для скрепления стопок листов бумаги толщиной до 3 см используется клеевое бесшовное соединение или мягкий переплёт. При этом методе брошюровки листы бумаги промазываются по корешку специальным клеем и соединяются при воздействии высокой температуры. Бесшовное соединение – представительный и долговечный способ брошюровки и используется он при изготовлении брошюр, журналов, отчетов, дипломных работ и книжной продукции.

Ещё один способ брошюровки заключается в том, что обложка и блок листов перфорируются вдоль края, а затем через эти отверстия скрепляются металлической или пластиковой пружиной. Обычно при брошюровке этим способом используется биндер – устройство, которое делает необходимые отверстия и вставляет в них пружину. Брошюровка на пружину наиболее распространена в производстве канцелярских принадлежностей – тетрадей, блокнотов, каталогов, календарей. Такая брошюровка позволяет открывать готовое изделие на 360 градусов.

Фальцовка

Термин «фальцовка» пришёл в полиграфическую индустрию из металлообработки и означает, по сути, однократное или многократное сгибание листа бумаги по предварительной условной схеме. Фальцовка необходима для того, чтобы на листах большого формата можно было отпечатывать материалы меньшего формата, а затем посредством сгибания собирать их в книжку.

Фальцовка, в зависимости от расположения сгибов, может быть параллельная (все сгибы параллельны друг другу), перпендикулярная (каждый следующий сгиб перпендикулярен предыдущему) или комбинированная (сочетающая в себе два предыдущих типа). Перпендикулярная фальцовка наиболее часто применяется в книжно-журнальном производстве. Комбинированную фальцовку используют в производстве альбомных и книжных изданий.

Также конечный результат зависит от количества произведённых сгибов. При фальцовке в один сгиб получаются двухстраничные изделия – обложки, форзацы, вклейки. Фальцовка в два сгиба используется в производстве восьмистраничных книжек. Наиболее частый вид фальцовки – в 3-4 сгиба – она позволяет производить удобные и плотные тетрадные блоки.

Биговка

Несмотря на то, что биговка имеет некоторое сходство с фальцовкой, эти методы послепечатной обработки полиграфической продукции имеют ряд существенных различий.

Биговка применяется для нанесения сгибов на изделия из плотной бумаги, картона или пластика и незаменима при изготовлении упаковки, папок, POS-материалов и плотных обложек для книг и журналов. Также она широко применяется при производстве открыток, приглашений, буклетов и подобной печатной продукции.

Для начала разберёмся в терминах. Бигом называют тот самый рубчик, который продавливается на поверхности материала, и по которому в дальнейшем происходит сгибание готового изделия. Наличие биговки позволяет осуществлять сгибание без опасения, что материал деформируется и на линии сгиба появятся трещины.

Биговка может выполняться как вручную, так и с применением специального оборудования. На некоторых типах бумаги, после обработки УФ-лаком или ламинации только ручная биговка позволяет получить высококачественный результат, поскольку при машинном методе может произойти залом бумаги, растрескивание краски или лака. Ручная биговка оправдывает себя при изготовлении небольших тиражей продукции и позволяет создавать эксклюзивные изделия.

Виды машинной биговки различны и включают ножевую (ударную) биговку, дисковую биговку и биговку штампом. Все эти методы имеют некоторые технические различия, каждый из них может стать оптимальным решением в зависимости от объёмов тиража, формата изделий, характеристик используемого материала и прочих особенностях заказа.

Резка

Изготовление любой полиграфической продукции сложно себе представить без резки. Суть резки проста – листы бумаги или картона исходного размера нарезаются на листы нужного формата, причём как стандартного, так и не стандартного размера. Например, при печати визиток все готовые экземпляры содержатся на большом листе бумаги. Для того, чтобы разделить их на отдельные изделия, лист необходимо разрезать.

Помимо резки может понадобиться и процедура подрезки листов бумаги – когда листы готовой продукции складываются в стопку и обрезаются с нужных сторон. Таким образом, например, с готовых изделий обрезаются технологические белые поля (не запечатываемая площадь).

Существующее оборудование позволяет осуществлять механическую и лазерную резку. Механическая резка осуществляется с применением специальных инструментов – дисковых ножей, резаков, ножничных резов. Используемые машины приводятся в действие вручную, гидравлически или при помощи электричества.

Лазерная резка позволяет получить срез высочайшего качества. При этом лазерное оборудование имеет ряд технических преимуществ. Скорость лазерной резки выше, чем у механической, после такой резки остаётся минимум отходов и пыли, а в случае изменения пропорций образца нет необходимости заменять инструмент резки – ведь при лазерной резке не происходит непосредственного контакта бумаги с оборудованием.

К особому виду резки можно отнести резку на плоттере. Технология плоттерной резки позволяет не только осуществлять резку изделий по прямым линиям, но и высекать элементы внутри листа, резать по заданному контуру, наносить перфорацию. Возможности плоттерной резки позволяют изготавливать оригинальные полиграфические изделия. Чаще всего такой способ резки применяется для изготовления различных рекламных и декоративных наклеек для оформления витрин, вывесок, штендеров, информационных стендов и других рекламных материалов.

Лакировка

Лакировку можно считать одним из самых популярных видов послепечатной обработки полиграфической продукции. Объяснить это, пожалуй, можно тем, что лакировка открывает широкие возможности для декорирования изделий, создания броских визуальных эффектов и при этом позволяет надёжно защитить их поверхность.

Какие задачи позволяет решить лакировка? Во-первых, она позволяет сделать готовую продукцию визуально привлекательной – обработка лаком придаёт цветам дополнительную насыщенность, глянцевый или матовый блеск. Во-вторых, лак создаёт на поверхности изделия тонкую плёнку, которая препятствует истиранию красок и промоканию бумаги. В-третьих, лакировка делает изделие приятным на ощупь благодаря лёгкому рельефу и чередованию лакированных элементов и зон, свободных от лака.

Лаком может быть покрыто как вся поверхность изделия, так и выборочные её элементы. Сплошное лакирование можно назвать быстрым и довольно экономичным, а выборочное позволяет создавать эффектные визуальные образы.

Наиболее доступным является обычный офсетный лак. Он наносится тонким слоем и придаёт печатной продукции блеск, увеличивает яркость красок и позволяет защитить поверхность изделия от механических воздействий.

Похожими свойствами обладает вододисперсионный лак. Но его глянцевый или матовый блеск более заметен, чем при использовании офсетного лака. ВД-лак быстро сохнет и позволяет ускорить фиксацию красок на запечатываемом изделии.

Ультрафиолетовый лак может наноситься толстым слоем, а его отвердевание происходит под действием УФ-лучей. УФ-лак обеспечивает эффектный блеск поверхности, несравнимый с использованием других лаков. Применение УФ-лака возможно только на бумаге, имеющей плотность не менее 170 г/м2.

Разновидность УФ-лака – глиттерный лак, содержащий блёстки разных цветов. Использование глиттерного лака не рекомендуется для обработки изображений маленького размера, поскольку это может исказить их форму. Этот лак обычно применяется для декоративного оформления поздравительных открыток и приглашений.

Вырубка

Каждый из нас когда-либо встречал полиграфическую продукцию, имеющую нестандартный вид – фигурные контуры или вырезку внутри плоскости листа. Процесс вырезания полиграфический изделий заданной формы получил название вырубки.

Сама вырубка осуществляется на тигельном прессе или ротационной машине с использованием специальных штампов и клише нужной формы, которые затачиваются с одной из сторон. Для осуществления стандартных и часто используемых видов вырубки типографии, как правило, имеют набор готовых штампов. Если необходимо выполнить вырубку оригинальной формы, то вырубные штампы нужной формы изготавливаются специально. Изготовление вырубного штампа увеличивает конечную стоимость изделий – это необходимо помнить, принимая решение относительно объёмов заказываемого тиража.

Технология вырубки широко применяется при изготовлении упаковки, POS-материалов, этикеток, открыток, приглашений и подобной продукции. Вырубка позволяет придать изделию желаемый фигурный контур, сделать скруглённые или скошенные уголки, перфорацию или, например, проделать декоративные фигурные отверстия внутри листа.

Часто вырубку сочетают с другими методами послепечатной обработки полиграфической продукции – биговкой, фальцовкой, тиснением. Это позволяет придать изделию законченный и весьма эффектный внешний вид.

Тиснение, конгрев

Тиснение и конгрев – два родственных и эффектных приёма декоративной послепечатной обработки полиграфических изделий.

Тиснение осуществляется посредством давления специального штампа на поверхность обрабатываемого материала. Оно позволяет создавать слабое или ярко выраженное рельефное изображение – это напрямую зависит от плотности используемого материала. Кроме того, тиснение может осуществляться холодным и горячим способом.

Когда рельеф наносится на изделие без использования фольги или краски, мы говорим о блинтовом, слепом тиснении. Оно чаще всего используется для декорирования изделий из искусственной и натуральной кожи – ежедневников, папок, бумажников, ремней - но подходит и для работы с изделиями из картона. Особенно эффектно горячее блинтовое тиснение смотрится на изделиях из светлой кожи – нанесённое изображение, подвергнутое воздействию температуры, выглядит более тёмным и контрастирует с общим фоном изделия.

Изысканный вид готовому изделию может придать также тиснение фольгой. Тонкий слой фольги нужного цвета под воздействием высокой температуры переносится на поверхность запечатываемого изделия с одновременным формированием рельефа. Тиснение фольгой стало очень популярным при изготовлении фирменных бланков, визиток, ежедневников.

Особенно эффектным методом тиснения является конгрев. При конгреве изделие помещается между формой и контрформой, после чего происходит их сжатие – при использовании этого метода краска или фольга обычно не используются. Причём полученный рельеф может быть как выпуклым, так и вогнутым.

Конгрев также может быть многоуровневым и образовывать на поверхности изделия трёхмерное изображение – этот приём особенно хорошо смотрится на различной упаковке и открытках.

Даже несмотря на монохромность, конгревное тиснение позволяет создавать на поверхности готового изделия эффектные визуальные образы, построенные на игре света и тени. Кстати, своё название конгрев получил по фамилии англичанина У.Конгрева, который и изобрел этот метод тиснения.

Термоусадка

При изготовлении крупных партий той или иной полиграфической продукции, будь то листовки, открытки, сувенирные изделия, ежедневники и т.д., трудно обойтись без упаковки, защищающей готовые изделия от воздействия внешней среды.

Использование термоусадки прекрасно подходит для этой цели – такая упаковка недорога, имеет небольшой объём за счет плотного облегания товара и почти незначительный вес.

Суть термоусадочной технологии заключается в следующем. На первом этапе изделия запечатываются специальной термоусадочной плёнкой. В зависимости от вида и назначения продукции обмотка плёнкой может осуществляться бандерольным способом (то есть только в одном направлении) или способом полной обмотки изделия. На втором этапе партия упакованной продукции помещается в специальную печь, где под воздействием высокой температуры термоусадочная плёнка сжимается, плотно обтягивая изделие.

Используемая плёнка различается по показателям плотности и степени усадки. Тонкая плёнка с небольшой степенью усадки применяется для упаковки изделий из текстиля или печатной продукции в мягкой обложке. А для упаковки таких изделий как бутылки, банки, плотные коробки, книги в твёрдом переплёте, идеально подходит плотная плёнка, обеспечивающая плотную усадку.

С помощью технологии термоусадки можно упаковывать не только отдельные товары, но и комплекты из разрозненных предметов – это делает их транспортировку и хранение наиболее удобным.

Склейка

Финальным этапов в изготовлении любой объёмной полиграфической продукции является склейка, которая заключается в соединении всех разрозненных деталей изделия в единое целое.

Склейка необходима при изготовлении коробок, конвертов, POS-материалов, календарей-домиков, бумажных пакетов, папок, а также используется для скрепления разрозненных листов при изготовлении книжно-журнальной продукции. Качественное выполнение склейки имеет решающее значение, ведь именно благодаря ей готовое полиграфическое изделие приобретает законченный вид. Согласитесь, что торчащие излишки клея или неровное соединение составных элементов может испортить даже самое эффектное изделие из дорогих материалов и свести на нет все предыдущие усилия дизайнеров и печатников.

Самый простой вид склейки – в одно касание, более сложная склейка имеет несколько точек касания – две, три, четыре и более. Обычно заготовка будущего объёмного изделия имеет плоскую листовую форму. Она загибается по заранее намеченным линиям и проклеивается, причём этот процесс может выполняться как с использованием специального оборудования, так и вручную.

Склейка производится с использованием различных видов клея, в зависимости от того, с какой продукцией и каким материалом предстоит работать. Кроме клея можно также использовать прозрачный двухсторонний скотч, который позволяет аккуратно и очень быстро склеивать элементы изделий из самых разных материалов.

  • http://www.faceit-team.ru
  • полиграфический портал

ЗДЕСЬ МОЖЕТ БЫТЬ ВАША РЕКЛАМА!!!